Phân tích toàn diện nguyên lý và quy trình công nghệ làm việc của nhà máy Raymond

Quặng tự nhiên không thể đưa trực tiếp vào nhà máy Raymond để nghiền trực tiếp mà cần có thiết bị hỗ trợ để chế biến quặng thô đơn giản. Toàn bộ hệ thống làm việc của Raymond Mill bao gồm máy nghiền hàm, máy thổi, máy phân tích (máy tách bột), thiết bị đường ống, máy tách xyclon thành phẩm, thang máy gầu, máy cấp liệu rung điện từ, động cơ điều khiển điện, v.v., khối lớn Sau khi vật liệu được nghiền đến cỡ hạt yêu cầu bằng máy nghiền hàm, vật liệu được đưa đến phễu chứa bằng thang máy, và sau đó được đưa đến buồng nghiền của máy chính một cách đồng đều và định lượng bằng máy cấp liệu rung để nghiền, và bột nghiền được thổi khí bằng quạt lấy đi.Sau khi được máy phân tích phân loại, bột đạt độ mịn sẽ đi vào bình gom lốc lớn với dòng khí đi qua đường ống, được tách và thu gom, sau đó được thải ra ngoài qua ống dẫn bột để trở thành bột thành phẩm. Sau đó, luồng không khí được hút vào quạt gió bằng ống gió hồi ở đầu trên của bộ thu lốc xoáy lớn. Toàn bộ hệ thống dòng khí của máy này là khép kín và tuần hoàn, nó chảy ở trạng thái áp suất dương và áp suất âm

Khung chính của Raymond Mill bao gồm khung, con lăn mài, vòng mài, lưỡi dao, dây dẫn vào, nắp và động cơ. Qua cấu tạo của nó, trước tiên chúng ta cùng tìm hiểu cách thức hoạt động của chiếc máy chính của nó: trục chính của máy nghiền Raymond được truyền động nhờ một thiết bị truyền động để làm quay trục trung tâm Đầu trên của trục được nối với khung hoa mận, khung được gắn thiết bị con lăn mài và tạo thành điểm tựa xoay. Trong khi quay quanh vòng mài, con lăn mài tự quay do ma sát. Đầu dưới của khung hoa mận được trang bị hệ thống dao xẻng nằm ở đầu dưới của con lăn mài, trong cùng một vòng quay của xẻng và con lăn mài, vật liệu được xúc và ăn giữa con lăn nghiền và vòng nghiền tạo thành lớp đệm chịu tác dụng của con lăn nghiền. Sự quay tạo ra lực ly tâm hướng ra ngoài (tức là lực ép) để nghiền nát vật liệu, đạt được mục đích tạo bột

Do nguyên liệu xay có hàm lượng nước nhất định trong buồng nghiền, nhiệt sinh ra trong quá trình nghiền làm khí trong buồng nghiền bay hơi làm thay đổi luồng khí, các đường ống của toàn bộ máy không được nối chặt nên không khí bên ngoài hít vào làm tăng luồng khí luân chuyển và gây nghiền Máy tạo ra ít bột hoặc thậm chí phát nổ. Về vấn đề này, phiên bản châu Âu mới của máy nghiền dạng bậc thang đã được trang bị các biện pháp chống cháy nổ ở phần trên của thân máy, có thể tránh được thiệt hại ngẫu nhiên do vụ nổ của máy nghiền Raymond ở mức độ cao nhất. Tình huống này cũng có thể đạt được bằng cách điều chỉnh đường ống không khí dư giữa quạt và động cơ chính để đạt được sự cân bằng của dòng không khí, và đưa khí thừa vào bộ thu xyclon nhỏ, và thu bột mịn do khí dư đưa vào, và cuối cùng là phần trên của bộ thu xyclon nhỏ. Ống xả thải ra khí quyển hoặc đưa vào thiết bị hút bụi để lọc sạch khí thải, tuy nhiên yêu cầu kỹ thuật đối với người vận hành tương đối cao, cần được phát hiện và điều chỉnh kịp thời.

Bộ phân tích (máy tách bột) truyền động cho 60 cánh trên bàn xoay quay thông qua một mô tơ điều chỉnh tốc độ và giảm tốc hai giai đoạn để tạo hiệu ứng phân loại bột. Tốc độ của tốc độ lưỡi dao được điều chỉnh theo kích thước hạt của bột thành phẩm. Muốn thu được bột mịn thì phải tăng tốc độ cánh quạt (đồng thời chú ý đến tốc độ gió quạt phù hợp) để tăng tiếp xúc giữa cánh quạt và bột, để bột không mong muốn bị cánh quạt văng ra thành ngoài và tách khỏi luồng gió trung tâm. Bột rơi vào buồng nghiền để quay trở lại do trọng lực của chính nó. Bột thành phẩm đủ tiêu chuẩn được cánh hút vào bộ thu lốc xoáy cùng với luồng không khí. Sau bộ thu bột, luồng không khí và bột được tách ra, và bột được thu lại.