MÁY NGHIỀN ĐỨNG

Máy nghiền đứng là một thiết bị nghiền quy mô lớn lý tưởng, được sử dụng rộng rãi trong xi măng, năng lượng điện, luyện kim, hóa chất, khai thác phi kim loại và các ngành công nghiệp khác. Nó tích hợp nghiền, sấy, nghiền, phân loại và vận chuyển, mang lại hiệu quả sản xuất cao. Nó có thể nghiền các vật liệu dạng khối, dạng hạt và dạng bột thành các vật liệu dạng bột cần thiết

Giới thiệu

Các viện nghiên cứu liên quan ở nước tôi đã đề xuất thúc đẩy mạnh mẽ nhà máy đứng trong ngành xi măng vào những năm 1980. Vào thời điểm đó, một số nhà sản xuất cũng đã tung ra sản phẩm máy nghiền đứng của riêng họ. Tuy nhiên, do hạn chế của trình độ nghiên cứu và phát triển lúc bấy giờ, sản phẩm máy nghiền đứng lúc này không thể tránh khỏi những khiếm khuyết kỹ thuật nên cuối cùng nhiều nhà sản xuất xi măng lại chuyển sang máy nghiền bi.

Với sự cải tiến đáng kể trong công nghệ nghiên cứu và phát triển máy xay xát, công nghệ máy nghiền đứng của các nhà sản xuất máy nghiền nước ngoài ngày càng hoàn thiện và những ưu điểm kỹ thuật của sản phẩm máy nghiền đứng ngày càng trở nên nổi bật. Trước tình hình đó, các nhà sản xuất máy nghiền trong nước đã tiếp thu kinh nghiệm thành công từ nước ngoài, thực hiện các cải cách lớn về công nghệ, liên tiếp tung ra thị trường các sản phẩm máy nghiền đứng với các công nghệ được cấp bằng sáng chế liên quan của riêng họ, và chúng dần được các nhà sản xuất xi măng, năng lượng điện trong nước chấp nhận. công nghiệp hóa chất., trở thành sự lựa chọn hàng đầu của ngành công nghiệp cho các thiết bị mài

Nguyên tắc hoạt động

Mô tơ truyền động cho đĩa mài quay qua bộ giảm tốc, vật liệu rơi từ cửa xả vào tâm đĩa mài, dưới tác dụng của lực ly tâm, nó sẽ di chuyển ra mép đĩa mài và được nghiền nhỏ. Vật liệu nghiền tràn ra khỏi mép đĩa nghiền và cũng đến từ vòng vòi (Vòng khí) Không khí nóng hướng lên tốc độ cao được đưa đến thiết bị phân tách hiệu quả cao được tích hợp với máy nghiền đứng. Bột thô là được phân loại bằng máy tách và đưa trở lại đĩa nghiền để nghiền lại; bột mịn được thải ra khỏi máy nghiền với dòng khí và được thu gom trong hệ thống. Bụi thu được trong thiết bị là sản phẩm. Các hạt thô và các bộ phận kim loại không được dòng khí nóng đưa lên và vô tình lọt vào các bộ phận kim loại chìm khỏi vòng gió, và được cạo bởi máy cạo, sau đó được đưa vào máy nghiền bằng thang máy gầu tuần hoàn bên ngoài để nghiền lần nữa.

Kết cấu

1. Đĩa mài: bao gồm vòng dẫn hướng, vòng gió, vòng giữ, tấm lót, thân đĩa, thiết bị cạp và nâng hạ, v.v.
2. Con lăn mài: Con lăn là bộ phận dễ mài mòn, cần có đủ độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn tốt.

Cấu trúc máy nghiền đứng

Cấu trúc máy nghiền đứng

3. Máy tách bột có thể được chia thành ba loại: máy tách bột tĩnh, động và kết hợp hiệu quả cao:

a.Nguyên lý làm việc của máy tách bột tĩnh tương tự như máy xyclon, cấu tạo đơn giản, không có bộ phận chuyển động, không dễ hỏng hóc. Tuy nhiên, việc điều chỉnh chưa linh hoạt và hiệu quả tách chưa cao.

1. Máy phân loại bột động Đây là một lồng quay tốc độ cao, khi khí bụi đi qua lồng, các hạt mịn bị ma sát không khí đưa vào, và các hạt thô bị chặn trực tiếp do va chạm của các cánh quạt. Tốc độ của cánh quạt có thể được điều chỉnh theo yêu cầu, và tốc độ cao Khi, độ mịn của nước xả càng mịn, giống như nguyên tắc phân loại của máy tách ly tâm. Nó có độ chính xác phân loại cao hơn và việc kiểm soát độ mịn cũng rất thuận tiện.
2. Máy phân loại bột kết hợp hiệu suất cao kết hợp bộ phân loại động (lồng quay) và bộ phân loại bột tĩnh (cánh dẫn gió) với nhau, nghĩa là, một lồng hình trụ hoạt động như một cánh quạt và các cánh dẫn hướng không khí được phân bổ đều xung quanh nó. Luồng không khí đi vào khu vực phân tách lên xuống đồng đều, bột thô và mịn được phân tách rõ ràng, hiệu quả lựa chọn bột cao. Tuy nhiên, điện trở của bộ phân loại này tương đối lớn nên độ mòn của các cánh cũng lớn.
3. Thiết bị áp suất: thiết bị thủy lực, bình tích áp.
4. Thiết bị giám sát: giám sát rocker, giám sát rung động.
5. Thiết bị truyền động: động cơ điện, hộp giảm tốc.
6. Hệ thống phun nước: giảm nhiệt độ và ổn định lớp vật liệu [1].
7. Hệ thống tuần hoàn bên ngoài bột thô: thang máy.

Ưu điểm

1. Chi phí sản xuất và đầu tư giảm đáng kể.

Hệ thống máy nghiền đứng có quy trình xử lý đơn giản, bố trí nhỏ gọn và diện tích xây dựng nhỏ. Nó chiếm diện tích khoảng 70% của hệ thống máy nghiền bi và không gian của tòa nhà là khoảng 60% của hệ thống máy nghiền bi. Nó có thể được bố trí thông thoáng, trực tiếp giảm chi phí đầu tư của doanh nghiệp. Và bản thân máy nghiền đứng đã có bộ phận tách nên không cần thêm bộ phận tách bột và thiết bị nâng hạ. Khí có chứa bụi từ nhà máy có thể được thu trực tiếp bằng bộ lọc túi hoặc bộ hút bụi điện.

2. Hiệu quả sản xuất cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Máy nghiền đứng nghiền nguyên liệu theo nguyên lý nghiền từng lớp vật liệu, tiêu thụ năng lượng thấp. Điện năng tiêu thụ của hệ thống nghiền thấp hơn từ 20% đến 30% so với máy nghiền bi, và hiệu quả tiết kiệm năng lượng rõ ràng hơn khi độ ẩm. của nguyên liệu thô tăng lên. So với hệ thống máy nghiền bi, năng lượng tiêu thụ của hệ thống máy nghiền đứng có thể giảm từ 30% đến 40%. Máy nghiền đứng không có âm thanh va đập kim loại của các viên bi thép va chạm vào nhau và lớp lót trong máy nghiền bi nên tiếng ồn thấp, thấp hơn so với máy nghiền bi từ 20-25dB. Ngoài ra, máy nghiền đứng sử dụng hệ thống khép kín hoàn toàn, hệ thống làm việc dưới áp suất âm, không bụi và môi trường trong sạch.

3. Khả năng làm khô vật liệu mạnh mẽ

Máy nghiền đứng sử dụng không khí nóng để vận chuyển vật liệu và khi nghiền vật liệu có độ ẩm cao, nhiệt độ không khí đầu vào có thể được kiểm soát để làm cho sản phẩm đạt được độ ẩm cuối cùng cần thiết. Nó có thể được làm khô trong máy nghiền đứng – xay các vật liệu có độ ẩm lên đến 15% đến 20%.

4. Vận hành dễ dàng và bảo trì thuận tiện

Được trang bị hệ thống điều khiển tự động, nó có thể thực hiện điều khiển từ xa và dễ dàng vận hành; bằng cách đại tu xi lanh dầu và quay cần, ống lót và ống lót có thể được thay thế một cách nhanh chóng và thuận tiện, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của công ty.

5. Chất lượng sản phẩm ổn định và dễ phát hiện

Thành phần hóa học của sản phẩm ổn định, kích thước hạt đồng đều, rất tốt cho quá trình nung. Thời gian tồn tại của nguyên liệu trong máy nghiền đứng chỉ từ 2 ~ 3 phút, trong khi ở máy nghiền bi mất 15 ~ 20 phút. Do đó, thành phần hóa học và độ mịn của sản phẩm máy nghiền đứng có thể nhanh chóng được xác định và hiệu chỉnh.

6. Ít hao mòn và tỷ lệ sử dụng cao.

Do không có tiếp xúc kim loại trực tiếp giữa con lăn mài và đĩa mài trong hoạt động của máy nghiền đứng nên độ mài mòn nhỏ và mức tiêu thụ kim loại trên một đơn vị sản phẩm nói chung là 5-10g / tấn.

Bất lợi

Nó không thích hợp để mài các vật liệu cứng và mài mòn, có tuổi thọ ngắn và phải bảo trì thường xuyên. Hơn nữa, các bộ phận hao mòn của nó đắt hơn máy nghiền bi, nhưng so với việc bảo dưỡng tổng thể của máy nghiền bi, thang máy, máy tách bột và các thiết bị khác mà nó thay thế, nó vẫn tỏ ra đơn giản, dễ bảo trì và có khối lượng công việc nhỏ.

So với máy nghiền bi, máy nghiền đứng có hiệu suất sử dụng năng lượng cao hơn, đây là lý do chính khiến máy nghiền đứng được ưa chuộng hơn trong hệ thống nghiền.Tuy nhiên, độ mịn của máy nghiền đứng quá đồng đều và không có sự phân loại hạt hợp lý, điều này hạn chế ứng dụng của máy nghiền đứng.Nguyên nhân chính của quá trình nghiền clinker.

Để đảm bảo cường độ sớm của bê tông, các hạt xi măng 0-3 & micro; m cần đạt khoảng 10%, và để đảm bảo cường độ muộn của bê tông, các hạt xi măng từ 3-30 & micro; m cần trên 70%. So với máy nghiền bi, mặc dù xi măng có cùng cường độ 28 ngày, nhưng do phạm vi cấp hạt hẹp, hạt 3-30 & micro; m cao tới 82%, và hạt 0-3 & micro; m khoảng 6 %, dẫn đến cường độ sớm thấp và nhu cầu nước thấp. Lớn, dễ kết tụ và đông kết sai, có vết nứt và khả năng thi công của bê tông không đạt yêu cầu.

Hiệu suất năng lượng của máy nghiền bi thấp và có xu hướng được thay thế bằng máy nghiền đứng, máy ép trục lăn và các thiết bị khác. Nghiền nguyên liệu vẫn là lý do chính để sử dụng hầu hết các máy nghiền bi.

Các vấn đề thường gặp

1. Mài và sửa chữa con lăn mài dọc và tấm lót đĩa

Trong quá trình sử dụng thân con lăn của máy nghiền đứng và lớp lót chịu mài mòn, khi có khe hở phù hợp, độ mòn giữa thân và lớp lót sẽ tăng lên, và không khí nóng và các hạt xi măng sẽ tiếp tục rửa bề mặt phối liệu, dẫn đến trong các rãnh. Do đó, va chạm va đập xảy ra giữa thân chính và tấm lót, trong trường hợp nghiêm trọng, tấm lót sẽ bị nứt hoặc thậm chí bị vỡ, và máy sẽ bị hư hỏng, đặc biệt là hư hỏng của bộ giảm tốc, gây ra sự kiện luẩn quẩn.

Một khi sự cố dạng này xảy ra, phương pháp sửa chữa chung khó giải quyết và chi phí thay thế cao.

2. Mòn và sửa chữa buồng mang của con lăn máy nghiền đứng

Các yêu cầu lắp ráp đối với ổ lăn máy nghiền đứng tương đối nghiêm ngặt và các công ty thường lắp ráp ổ trục bằng cách làm lạnh chúng trong đá khô. Một khi có khe hở giữa ổ trục và buồng ổ trục sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của ổ trục, gây nóng ổ trục, trường hợp nặng có thể gây cháy ổ trục.

3. Xử lý rò rỉ của bộ giảm tốc máy nghiền đứng

Việc bộ giảm tốc máy nghiền đứng bị rò rỉ không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của máy mà còn gây lãng phí dầu, gây phiền hà lớn cho quá trình bảo dưỡng thiết bị